اتوماسیون صنعتی

اتوماسیون صنعتی استفاده از فناوری هایی مانند نرم افزار کامپیوتری و رباتیک برای کنترل ماشین آلات و فرآیندهایی است که جایگزین انسان در انجام وظایف خاص می شود. این کارکردها عمدتاً بر تولید، کنترل کیفیت و فرآیندهای جابجایی مواد متمرکز هستند. اهداف اولیه اتوماسیون صنعتی بر افزایش بهره وری از طریق افزایش ساعات کاری و کاهش هزینه های نگهداری نیروی انسانی بزرگ متمرکز بود. این اهداف به تدریج تغییر کرده اند و اکنون بیشتر بر بهبود کیفیت و انعطاف پذیری متمرکز شده اند.

برای مثال، ماشین‌های خودکار می‌توانند پیستون‌هایی را با نرخ خطای ۰.۰۰۰۰۱% در موتور خودرو نصب کنند، در مقایسه با میزان خطای دستی ۱-۱.۵%. فرآیندهای تولید در صورت خودکار شدن می‌توانند انعطاف‌پذیرتر باشند، زیرا ربات‌ها را می‌توان برای انجام یک کار جدید سریع‌تر از آموزش کارگران برنامه‌ریزی کرد. خطوط تولید همچنین می توانند برای کارگران ایمن تر شوند، زمانی که روبات ها در خطرناک ترین شرایط مستقر شوند. معایب اصلی اتوماسیون صنعتی، سرمایه گذاری اولیه بالای مورد نیاز برای تغییر به خطوط تولید خودکار و هزینه های مربوط به آموزش کارکنان برای کار با تجهیزات است. یکی دیگر از معایب تأثیر اجتماعی بالقوه است: بسیاری از کارگران در مورد امنیت شغلی احساس نگرانی می کنند زیرا اتوماسیون ممکن است مهارت ها، تحصیلات و تجربیات آنها را غیرضروری کند.

اتوماسیون صنعتی اغلب با "انقلاب صنعتی چهارم" همراه است که به عنوان صنعت ۴.۰ نیز شناخته می شود، که همچنین شامل پیشرفت اینترنت صنعتی اشیا (IIoT) می شود. Industry 4.0 با IIot و نرم‌افزار و سخت‌افزار صنعتی برای بهبود فرآیندهای تولید از طریق دستگاه‌های مجهز به اینترنت کار می‌کند و در حالت ایده‌آل، پلتفرم تولیدی قابل اطمینان‌تر، سازگارتر و کارآمدتر ایجاد می‌کند.

اتوماسیون صنعتی کنترل ماشین آلات و فرآیندهای مورد استفاده در صنایع مختلف توسط سیستم های مستقل از طریق استفاده از فناوری هایی مانند روباتیک و نرم افزارهای کامپیوتری است.

صنایع برای افزایش بهره وری و کاهش هزینه های مربوط به کارکنان، مزایا و سایر هزینه های مرتبط، اتوماسیون را اجرا می کنند، در حالی که دقت و انعطاف پذیری را افزایش می دهند.

با انقلاب صنعتی، مکانیزاسیون به وجود آمد که کالاهای ارزان‌تر و فراوان‌تری را به ارمغان آورد. به طور کلی، فرآیندهای مکانیکی در صنایع سریع‌تر بود و مقادیر بیشتری کالا تولید می‌کرد، اما همچنان به کارگران ماهر نیاز داشت. ماشین‌ها نه تنها به اپراتور نیاز داشتند، بلکه در صورت بروز خطا، مواد را هدر می‌دهند، باعث مشکلات تولید و حتی آسیب رساندن به تجهیزات می‌شوند.

با ورود اتوماسیون، حلقه های کنترلی به عملکرد ماشین اضافه شد. اینها می توانند حلقه های کنترل باز باشند که اجازه ورود انسان را می دهند یا حلقه های بسته که کاملاً خودکار هستند. سیستم های کنترل صنعتی ( ICS ) امکان نظارت و کنترل را به صورت محلی و از راه دور فراهم می کند. با این مکانیسم های کنترلی پیشرفته، صنایع می توانند ۲۴ ساعت شبانه روز کار کنند. بهره وری افزایش یافته، خطاها کاهش یافته و کیفیت بهبود یافته است. با این حال، اتوماسیون تأثیر منفی دارد، از جمله هزینه های اولیه بالا، کاهش اشتغال کارگران و حذف برخی از نظارت های اخلاقی انسانی. همانطور که اتوماسیون همچنان به پیشرفت و محبوبیت در صنایع جدید ادامه می دهد، ممکن است شاهد افزایش این رویدادها باشیم.

پیشرفت های اخیر در اتوماسیون در تولید صنعتی بر انعطاف پذیری و کیفیت متمرکز شده است. انعطاف‌پذیری تولید نه تنها به انواع محصولات بیشتر اجازه می‌دهد، بلکه به مصرف‌کنندگان اجازه می‌دهد تا محصولات سفارشی‌شده‌ای را که به‌طور خودکار تولید می‌شوند سفارش دهند.